Die prent wys 'n nie-gevuurdebaksteenmasjienproduksielyn. Die volgende is 'n beskrywing vanuit aspekte soos toerustingsamestelling, werkproses en toepassingsvoordele:

Toerustingsamestelling

• Hoofmasjien: As die kern onderneem dit die sleutelproses van materiaalpersing. Die vorms kan vervang word soos nodig om baksteenprodukte van verskillende spesifikasies en vorms te produseer, soos standaardstene, hol stene, hellingbeskermingsstene, ens., om aan uiteenlopende konstruksiebehoeftes te voldoen. Die raam is stewig, wat die stabiele oordrag van drukkrag en die eenvormige kompaktheid van die baksteenliggaam verseker.

• Mengstelsel: Beheer die materiaalproporsionering presies en bestaan uit 'n stoorbak, 'n voedingstoestel, ens. Vir grondstowwe soos sement, aggregate (soos sand en gruis), en vliegas, word dit akkuraat deur die voedingstoestel vervoer volgens die voorafbepaalde formule om die stabiele werkverrigting van die baksteenliggaam in terme van sterkte, duursaamheid, ens. te verseker.

• Mengstelsel: Meng verskeie grondstowwe volledig. Die hoofmengmasjien is toegerus met gepaste menglemme en rotasiespoed om die materiale in die mengdrom eenvormig te meng om 'n mengsel met goeie plastisiteit te vorm, wat 'n fondament lê vir daaropvolgende vorming en die voorkoming van baksteenkwaliteitsdefekte wat deur ongelyke vermenging veroorsaak word.

• Vervoerstelsel: Deur op toerusting soos bandtransporteurs staat te maak, verbind dit verskeie prosesse, vervoer die gebondelde en gemengde materiale na die hoofmasjien vir vorming, en dra ook die gevormde baksteenstukke daardeur na die uithardingsarea oor, wat deurlopende en gladde produksie verseker en algehele doeltreffendheid verbeter.

• Uithardingsfasiliteite (nie volledig in die prentjie getoon nie, 'n sleutelskakel in die produksielyn): Daar is gewoonlik natuurlike uithardingsareas of stoomuithardingsoonde. Natuurlike uitharding maak staat op die omgewingstemperatuur en humiditeit vir stadige verharding; stoomuitharding versnel die sterktegroei van baksteenblanks deur temperatuur, humiditeit en tyd te beheer, verkort die produksiesiklus en is veral geskik vir grootskaalse en streng skeduleproduksie.

Werkproses

Eerstens berei die mengstelsel proporsioneel grondstowwe soos sement, sand en gruis, en industriële afvalreste (soos vliegas, slak) voor en stuur dit na die mengstelsel vir volledige vermenging om 'n gekwalifiseerde mengsel te vorm; dan stuur die vervoerstelsel die mengsel na die hoofmasjien, en die hoofmasjien gebruik prosesse soos hidroulika en vibrasie om hoëdrukpersing of vibrasievorming uit te voer, sodat die mengsel 'n baksteenblank in die vorm vorm; daarna word die baksteenblank deur die vervoerstelsel na die uithardingsfasiliteit vervoer om die verhardingsproses te voltooi, en word uiteindelik 'n nie-gebrande baksteen wat aan die sterktestandaarde voldoen en in gebruik geneem kan word.

Toepassingsvoordele

• Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Geen sintering is nodig nie, wat die groot hoeveelheid energieverbruik en uitlaatgasse (soos swaeldioksied, stof) wat veroorsaak word deur die verbranding van tradisionele gesinterde stene, verminder. Dit kan ook industriële afvalreste effektief benut om die hulpbronbenutting van afval te verwesenlik, wat aan die ontwikkelingsbehoeftes van groen geboue voldoen.

• Beheerbare koste: Die grondstowwe is uitgebreid, en plaaslike sand en gruis, industriële afval kan gebruik word, wat verkrygingskoste verminder; die nie-sinterproses verkort die produksiesiklus, verminder toerusting se energieverbruik en arbeidskoste, en het beduidende ekonomiese voordele in langtermynbedryf.

• Diverse produkte: Deur vorms te vervang, kan standaardstene, poreuse stene, deurlaatbare stene, ens. buigsaam vervaardig word, wat aanpas by verskillende scenario's soos boumesselwerk, padplaveisel en landskapkonstruksie, en sterk markaanpasbaarheid hê.

• Stabiele gehalte: Die gemeganiseerde produksie beheer die rou materiaal se proporsies, vormdruk en uithardingstoestande akkuraat. Die baksteenliggaam het hoë sterkte en dimensionele akkuraatheid, en die buig- en drukeienskappe daarvan is beter as sommige tradisionele gesinterde bakstene, wat die gehalte van konstruksieprojekte verseker.

Hierdie tipe nie-gestookte baksteenmasjinerie-produksielyn, met eienskappe soos omgewingsbeskerming, hoë doeltreffendheid en buigsaamheid in moderne boumateriaalproduksie, het geleidelik 'n belangrike toerusting geword vir die opgradering en transformasie van die baksteenbedryf, wat help om die volhoubare benutting van hulpbronne en die groen ontwikkeling van die konstruksiebedryf te verwesenlik. As u 'n diepgaande begrip van 'n spesifieke toerusting of detail van die produksielyn wil hê, kan u bykomende verduidelikings verskaf.

Die prent toon 'n produksielyn vir 'n nie-gestookte baksteenmasjien, wat die kerntoerusting in die baksteenmaakproses is. Die volgende is 'n inleiding vanuit aspekte soos die voorkoms en funksionele modules van die toerusting:

Wat voorkoms betref, is die hoofliggaam van die toerusting hoofsaaklik 'n blou raamstruktuur, gekombineer met oranje komponente, en die uitleg is kompak en gereeld. Die blou raam speel 'n ondersteunende rol, is stabiel en betroubaar, en kan die kragte van prosesse soos materiaalpersing en -vervoer tydens produksie weerstaan. Die sleutelkomponente soos die oranje materiaalberging en vormonderdele is prominent teen die blou agtergrond, wat werking en onderhoud vergemaklik.

Wat funksionele modules betref, is daar 'n materiaalbergingseenheid wat gebruik word om grondstowwe soos sement, sand en gruis, en industriële afvalreste te berg om deurlopende materiaalvoorraad te verseker. Die mengstelsel sal die verhouding van verskeie grondstowwe akkuraat beheer volgens die voorafbepaalde formule om die stabiele werkverrigting van die baksteenliggaam te verseker. Die mengmodule meng die grondstowwe volledig, en deur middel van gepaste menglemme en rotasiespoed vorm die materiale 'n mengsel met goeie plastisiteit, wat 'n fondament lê vir die vorming van baksteenblanks.

Die hoofvormmasjien is die sleutel. Met behulp van hidrouliese en vibrasieprosesse voer dit hoëdrukpersing of vibrasievorming op die mengsel uit. Die vorms kan buigsaam vervang word, en dit kan baksteenprodukte van verskillende spesifikasies en style produseer, soos standaardstene, poreuse stene en deurlaatbare stene, wat aan verskeie behoeftes voldoen, soos boumesselwerk en padplaveisel. Die gevormde baksteenstukke word deur die vervoerstelsel na die uithardingsarea oorgedra. Natuurlike uitharding maak staat op omgewingstemperatuur en humiditeit vir verharding, terwyl stoomuitharding sterktegroei versnel deur temperatuur, humiditeit en tyd te beheer, wat die produksiesiklus verkort.

Die produksielyn vir nie-gestookte baksteenmasjiene is omgewingsvriendelik en energiebesparend. Dit benodig nie sinterwerk nie, wat die energieverbruik en afvalgasvrystellings van tradisionele bak verminder, en kan ook industriële afvalreste verbruik. Wat koste betref, is die grondstowwe uitgebreid, die proses kort, en die energieverbruik en arbeidskoste laag. As gevolg van gemeganiseerde beheer, het die produkkwaliteit hoë sterkte en dimensionele akkuraatheid, wat die groen en doeltreffende ontwikkeling van die konstruksiebedryf help en 'n belangrike rol speel in die moderne baksteenmaakveld.