Semi-outomatiese betonblokproduksielyn

Kort beskrywing:

Die wiellawer sal verskillende aggregate in die mengstasie plaas, dit sal dit tot die vereiste gewig afmeet en dan met die sement van die sementsilo kombineer. Al die materiale sal dan na die menger gestuur word. Nadat dit eweredig gemeng is, sal die bandtransporteur die materiale na die blokmaakmasjien vervoer. Die voltooide blokke sal na die outomatiese hysbak oorgeplaas word. Dan sal die hysbak alle palette met blokke na die uithardingskamer neem vir uitharding. Die hysbak sal ander uitgeharde blokke na die outomatiese verlaager neem. En die pallettrommel kan die palette een vir een verwyder en dan sal die outomatiese kubusmasjien die blokke neem en op 'n hoop stapel, dan kan die vurkklem die voltooide blokke na die erf neem vir verkope.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

1

——Kenmerke——

Semi-outomatiese lyn: die wiellaaier sal verskillende aggregate in die mengstasie plaas, dit sal dit tot die vereiste gewig afmeet en dan met die sement van die sementsilo kombineer. Al die materiale sal dan na die menger gestuur word. Nadat dit eweredig gemeng is, sal die bandtransporteur die materiale na die blokmaakmasjien vervoer. Die voltooide blokke sal na die outomatiese stapelaar oorgeplaas word. Dan sal die vurkhyser al die palette blokke na die uithardingskamer neem vir uitharding. En die pallettrommel kan die palette een vir een verwyder en dan sal die outomatiese blokkeerder die blokke neem en dit op 'n hoop stapel, dan kan die vurkklem die voltooide blokke na die werf neem vir verkope.

——Komponent——

1231312312312

1 Meng- en bondelwerk

Die meng- en bondelstelsel bestaan uit 'n multikomponent-bondelstasie wat die aggregaat outomaties weeg en na die verpligte menger vervoer. Die sement word vanaf die sementsilo vervoer met behulp van 'n skroeftransporteur en outomaties by die menger geweeg. Sodra die menger sy siklus voltooi het, sal die beton met behulp van ons oorhoofse skipstelsel na die voloutomatiese blokmasjienstelsel vervoer word.

1

2. Blokmasjien

Die beton word deur 'n toevoerboks in plek gedruk en eweredig in die onderste vroulike vorm versprei. Die boonste manlike vorm word dan in die onderste vorm geplaas en die gesinchroniseerde tafelvibrasie van beide vorms word gebruik om die beton in die verlangde blok te kompakteer. Die masjien kan 'n volledig outomatiese oppervlakmeng-afdeling hê om die produksie van gekleurde plaveisels moontlik te maak.

Opsionele blokmasjienmodelle: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.

2

3Stapelaar

Die vars blokke word skoongemaak om seker te maak dat hulle almal dieselfde hoogte is en dan na die stapelaar vervoer word. Dan sal die vurkhyser al die palette blokke na die uithardingskamer neem vir uitharding.

 

4Ontstapelaar

Wanneer die palette volledig in die ontstapelaar gelaai is, word dit outomaties na die pallet-terugvoerstelsel afgelaai en in lyn gebring vir die kubusstelsel.

3
4

5Outomatiese Gantry Tipe Blokkubustelsel

Die kubusstelsel sal die blokke of plaveisels van twee palette op 'n slag optel en dit kruisstapel op die uitgangstransportband. Dit is toegerus met vier rubberbedekte klemarms en word hidroulies bedryf met 360 grade horisontale beweging.

5

——Semi-outomatiese produksielyn——

fwegweghe

Semi-outomatiese betonblokproduksielyn: Items

1Outomatiese bondelstasie 2Sement Silo 3Skroeftransporteur
4Sementskaal 5Verpligte Menger 6Bandtransporteur
7Betonblokmasjien 8Gesigmeng-afdeling 9Blokke Vervoerstelsel
10Stapelaar 11Ontstapelaar 12Palletvervoerstelsel
13Outomatiese Kuber 14Uitgang vervoerband 15Genesingskamer
16Wiellaaier 17Vurkhyser 18Vurkklamp

 

Verpligte menger

Verpligte menger

Outomatiese bondelstasie

Outomatiese bondelstasie

Verpakkingsmasjien

Verpakkingsmasjien

Pallet omdraai

Pallet omdraai

—— Produksiekapasiteit——

★Ander baksteengroottes wat nie genoem word nie, kan tekeninge verskaf om navraag te doen oor spesifieke produksiekapasiteit.

Produksiekapasiteit
Hercules M Produksieborde: 1400 * 900 Produksie-area: 1300 * 850 Steenhoogte: 40 ~ 500 mm
Trots Grootte (mm) Gesigmengsel Stukke/siklus Siklusse/min Produksie/8u Produksie kubieke m/8h
Standaard baksteen 240×115×53 X 60 4 115,200 169
Hol blok 400*200*200 X 12 3.5 20,160 322
Hol blok 390×190×190 X 12 3.5 20,160 284
Hol baksteen 240×115×90 X 30 3.5 50 400 125
Plaveisel 225×112.5×60 X 30 4 57 600 87
Plaveisel 200*100*60 X 42 4 80,640 97
Plaveisel 200*100*60 O 42 3.5 70,560 85
Hercules L Produksieborde: 1400 * 1100 Produksie-area: 1300 * 1050 Steenhoogte: 40 ~ 500 mm
Trots Grootte (mm) Gesigmengsel Stukke/siklus Siklusse/min Produksie/8u Produksie kubieke m/8h
Standaard baksteen 240×115×53 X 80 4 153 600 225
Hol blok 400*200*200 X 15 3.5 25 200 403
Hol blok 390×190×190 X 15 4 14 400 203
Hol baksteen 240×115×90 X 40 4 76 800 191
Plaveisel 225×112.5×60 X 40 4 76 800 116
Plaveisel 200*100*60 X 54 4 103,680 124
Plaveisel 200*100*60 O 54 3.5 90,720 109
Hercules XL Produksieborde: 1400 * 1400 Produksie-area: 1300 * 1350 Steenhoogte: 40 ~ 500 mm
Trots Grootte (mm) Gesigmengsel Stukke/siklus Siklusse/min Produksie/8u Produksie kubieke m/8h
Standaard baksteen 240×115×53 X 115 4 220,800 323
Hol blok 400*200*200 X 18 3.5 30,240 484
Hol blok 390×190×190 X 18 4 34 560 487
Hol baksteen 240×115×90 X 50 4 96,000 239
Plaveisel 225×112.5×60 X 50 4 96,000 146
Plaveisel 200*100*60 X 60 4 115,200 138
Plaveisel 200*100*60 O 60 3.5 100 800 121

—— Video ——


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons
    +86-13599204288
    sales@honcha.com