Dit is 'n HERCULES-reeks voloutomatiese hidrouliese nie-gebrande baksteenmasjien (gewoonlik ooreenstemmend met HCNCHA-handelsmerkmodelle), 'n volwasse, wyd gebruikte en omgewingsvriendelike baksteenmaaktoestel in die huidige boumateriaalproduksiesektor. Dit word hoofsaaklik gebruik om industriële vaste afval (soos vliegas en slak), sand, gruis, sement en ander grondstowwe in konstruksiemateriaal soos nie-gebrande bakstene, hol blokke en deurlaatbare bakstene te pers.

I. Kernstruktuur en ontwerpkenmerke

Visueel gebruik hierdie baksteenmasjien 'n swaar staalstruktuurraam met blou-en-geel kleurblokkering, met 'n kompakte en modulêre algehele uitleg. Dit is hoofsaaklik verdeel in drie funksionele eenhede:

1. Linkerkantse Voer- en Materiaalverspreidingstelsel: Toegerus met 'n grootkapasiteit-hopper en 'n geforseerde roterende materiaalverspreider, kan dit akkuraat en vinnig eenvormig gemengde grondstowwe in die vormholte aflewer. Die materiaalverspreidingsproses is stil en hoogs eenvormig, wat digtheidsvariasies in die stene vermy.

2. Sentrale Pers Hoofeenheid: Die kern is 'n geïntegreerde hidrouliese en vibrasiestelsel—hoëdruk-oliesilinders wat deur 'n intelligente PLC beheer word, verskaf perskrag (gewoonlik tot 15-20 MPa), wat saam met die hoëfrekwensie-vibrasie (van die onderste vibrasieplatform) werk om die grondstowwe vinnig onder hoë druk + hoëfrekwensie-vibrasie te kompakteer en te vorm, wat baksteensterkte verseker (tot MU15 of hoër). 'n Geel veiligheidsnet word buite die hoofeenheid geïnstalleer, wat nie net operasionele veiligheid verseker nie, maar ook daaglikse onderhoud vergemaklik.

3. Regterkantse Vervoereenheid vir die Eindproduk: Na vorming kan die stene uit die vorm gehaal en oorgedra word via outomatiese palletontvangs- en vervoermeganismes, wat deurlopende produksie sonder handmatige ingryping bewerkstellig.

Die hele toestel maak gebruik van slytasiebestande staal en 'n verseëlde stofdigte ontwerp. Sleutelkomponente (soos vorms en oliesilinders) is gemaak van hoë-hardheidslegeringsmateriale, wat slytasie effektief verminder en die toerusting se lewensduur verleng. Dit is ook toegerus met 'n sirkulerende smeerstelsel om die waarskynlikheid van meganiese mislukkings te verminder.

II. Werkbeginsel en Produksieproses

Die kernlogika van hierdie baksteenmasjien is "grondstofproporsionering → meng → materiaalverspreiding → hoëdruk-vibrasievorming → ontvorming en vervoer", met volledig outomatiese werking:

1. Voorbereiding van grondstowwe: Industriële vaste afval (soos vliegas, slak, klippoeier en sand) word in verhouding met 'n klein hoeveelheid sement (as 'n jellierende materiaal) gemeng, dan word water bygevoeg om tot 'n semi-droë mengsel (met 'n voginhoud van ongeveer 10%-15%) te roer.

2. Materiaalverspreiding en -vorming: Die mengsel gaan deur die hopper die geforseerde materiaalverspreider binne en vul die vormholte eweredig. Dan dryf die hidrouliese stelsel die drukkop afwaarts, wat saamwerk met die hoëfrekwensie-vibrasie van die vibrasieplatform (gewoonlik 50-60 Hz) om die grondstowwe in 'n kort tydjie te kompakteer en baksteenblanke met 'n stabiele vorm en sterkte te vorm.

3. Ontvorm en Leegmaak: Na vorming word die vorm opgelig vir ontvorm, en die voltooide stene word saam met die palette na die droogarea vervoer. Geen sintering is nodig nie; die stene kan die fabriek verlaat na natuurlike genesing of stoomgenesing.

III. Voordele van toerusting en toepassingscenario's

As 'n omgewingsvriendelike boumateriaaltoestel word die kernvoordele daarvan in drie aspekte weerspieël:

• Hulpbronbenutting en Omgewingsbeskerming: Dit benodig nie klei of maak staat op sintering nie, en kan industriële afval soos vliegas en slak absorbeer (die jaarlikse absorpsiekapasiteit van 'n enkele toestel kan duisende tonne bereik), wat die ophoping van vaste afval en koolstofvrystellings verminder, wat ooreenstem met die nasionale beleidsoriëntasie van "klei verbied en sintering beperk".

• Hoë Doeltreffendheid en Veelsydigheid: Die intelligente PLC-beheerstelsel ondersteun eenknoppie-werking; die produksiesiklus per vorm duur slegs 15-20 sekondes, en die daaglikse produksie van standaardstene kan 30 000 tot 50 000 stukke bereik. Deur verskillende vorms te vervang, kan dit meer as tien soorte boumateriaal produseer (soos standaardstene, hol blokke, deurlaatbare stene en hellingbeskermingsstene), wat aanpas by multi-scenario behoeftes soos boumure, munisipale paaie en landskapargitektuur.

• Ekonomie en Stabiliteit: In vergelyking met tradisionele gesinterde baksteenproduksielyne word die beleggingskoste met ongeveer 30% verminder, en die bedryfsenergieverbruik is slegs 1/5 van die sinterproses. Die toestel is toegerus met 'n foutdiagnosestelsel wat parameters soos druk en vibrasiefrekwensie intyds kan monitor, met 'n lae onderhoudstempo, wat dit geskik maak vir klein en mediumgrootte boumateriaalfabrieke of vasteafvalbehandelingsprojekte.

Hierdie baksteenmasjien is een van die tipiese toestelle vir die "groen transformasie" van die huidige boumateriaalbedryf. Dit los nie net die probleem van hulpbronbenutting van industriële vaste afval op nie, maar verskaf ook laekoste, multikategorie boumateriaal vir die mark, en die toepassing daarvan in stedelike-landelike konstruksie- en infrastruktuurprojekte word toenemend wydverspreid.